螺旋鋼管生產(chǎn)工藝 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 下面是螺旋鋼管廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝流程: 1原材料即帶鋼卷焊絲焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。 2帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。 3成型前帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊表面清理輸送和予彎邊處理。 4采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力確保了帶鋼的平穩輸送。 5采用外控或內控輥式成型。 6采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求管徑錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 7內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接從而獲得穩定的焊接質(zhì)量。 8焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷自動(dòng)報警并噴涂標記生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數及時(shí)消除缺陷。 9采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 10切成單根鋼管后每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度檢查焊縫的力學(xué)性能化學(xué)成份溶合狀況鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗確保制管工藝合格后才能正式投入生產(chǎn)。 11焊縫上有連續聲波探傷標記的部位經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查如確有缺陷經(jīng)過(guò)修補后再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗直到確認缺陷已經(jīng)消除。 12帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。 13每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動(dòng)打印記錄。 14管端機械加工使端面垂直度坡口角和鈍邊得到準確控制。